耐磨板几种切割方式说明

切开办法：耐磨板在切开小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切开不见尺寸越小，切开工件尺寸不得小于200mm，不然工件将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切开，例如水射流切开。若有必要运用热切开，则应挑选等离子或激光切开。这是因为火焰切开给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。　　

水下切开办法：约束和下降软化区范围的有效办法，在切开过程中运用水来冷却耐磨板及切开外表。因此，耐磨板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。运用水下切开办法可挑选等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：　　

切开热影响区小;避免整个工件的硬度下降;减少切开工件变形;切开后能够直接对工件进行冷却。　　

火焰切开只要操作正确并配有适宜的切开东西，可采用火焰切开，等离子电弧切开或激光切开办法对耐磨钢进行切开。　　

不同厂家所生产出的切开东西品种不同，有必要留意厂家在切开表中别离列出的要求(喷口的挑选，气体压力，切开办法，速度等)。　耐磨板的外表情况也对火焰切开情况和切开面的质量有明显的影响。假如对切开面质量要求很高，则需求整理掉工件切开区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。　　

留意：预热特别留意，要使正个耐磨板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现部分过热现象。　　

低速切开：避免切开裂纹的另一种办法是下降切开速度。假如无法进行整版预热，则能够运用部分预热法代替。运用低速切开办法避免切开裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切开速度取决于耐磨板等级和厚度.　　

特别阐明：将预热和低速两种火焰切开办法结合运用，能够进一步下降切开裂纹的出现几率。