大型磨辊磨盘修正技能的优势

关于大型磨辊磨盘修正选用金属冷溶脉冲焊技能修正磨损部位。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝结，即在焊补点处，设备将补材与基材一起熔化，两种熔化后的液态金属交融后，从头固化，即缺点的修补进程为补材与基材的二次冶金重熔。

这种磨辊磨盘修正工艺是常温焊补，基体不发热，焊补点邻近金相安排不改动，无应力集中等现象。即每个单元焊补进程所需热能为设备的一次智能性的输出，95%以上用于熔化做功，剩下微量热量瞬间导散，故整个焊补进程基体及焊补点邻近一直处于常温状态。

不产生热变形，不呈现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工功能。因为在整个缺点的焊补进程中，制件一直处于常温状态，故在传统焊补工艺中呈现的缺乏均都得已防止，彻底解决了铸件不易焊补的难题，焊补后可进行后序机械加工。

并且磨辊磨盘修正后不留痕迹，因补材可选择同原料的铁屑或一般的碳钢，焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹，关于原料较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辩出在细密度方面上略有差异，这是电焊、氩弧焊等传统办法所不可能到达的作用。

关于热处理后铸件的修补，焊补点邻近不会呈现退火软化现象，关于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

焊补方位广泛、灵敏。只需眼睛能看得到，笔能触得到的当地，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能到达的。

非加工面的焊补，焊补后可直接到达铸件喷丸后的外表作用，无须再进行喷丸处理。焊补作用满意X光检测规范。常温焊补、基体不发热、不变形、基体安排不改动、焊补区域安排细密，近缝区强度削弱甚微等特色，能够满意一些要求严厉的军工、航空、航天等铸铝、铸铜产品的焊补规范。