堆焊修复过程的具体工艺措施

在堆焊修复过程中，为了要得到好的防磨效果，除了正确选择耐磨药芯焊丝材料和工艺方案外，还应注意具体的焊接工艺措施。首先是正确的表面检查和表面准备，预热时采用合适的预热温度和加热方法。

同时要注意控制变形，控制基材的稀释，选择正确的焊接规范；当焊接规范较大时，焊接速度一般也较快，但热量较高，变形较大，基材熔入较多，硬功夫相排列方向性较差。焊接规范较小，焊接速度一般也较慢，但热量较低，变形较小，基材熔入较少，硬相排列方向性较好。

如，在碳钢或低合金基材一上，只要求堆焊一层耐磨粒磨性能好的耐磨药芯焊丝如双金属复合耐磨钢材料Ｗ１０２、Ｗ１０４时，为了尽可能的提高其耐磨性，要求基材熔入较少，减少其对基材堆焊层的冲淡作用，并且要求硬相结晶方向垂直于堆焊面，所以采用小规范。

但使用辊压机堆焊修复材料Ｗ２０１、Ｗ２０３进行多层焊时，一层根据工件条件可以考虑用大规范，以增基材的熔入，增加其对堆焊层的冲淡作用，从而适当增加其韧性，起到一定的衬垫作用，增加耐压能力。

第二层再改用小规范，可以减少冲淡作用，增加搞磨性。还应注意要等到一层适当冷却后再堆焊第二层，以改善第二层硬相的排列方向。用于低应力磨粒磨损时，采用小规范，用于高压力磨粒磨损时，可以考虑大规范。

然后还要按正确的程序进行焊接，焊后正确冷却和热处理，按正确的方法进行加工和检查，确保堆焊修复完成的产品能够满足要求。