堆焊修复焊丝脱渣性和抗裂性的改善措施

熔渣与焊缝金属的线膨胀系数的差别越大，脱渣越容易。熔渣的氧化性越强，越容易与液态溶渣发生冶金反应，生成主要成分是氧化铁的氧化膜，则脱渣难。脱渣性不好一般存在脱氧不足的问题，此时可通过增加脱氧物质来解决，但是过分脱氧同样对脱渣性不利。

铬、硼及碳化钨都使脱渣性变差，堆焊修复焊丝中的硅锰可改善其脱渣性，而铝粉不利于脱渣，而且它的加入极易引起气孑。通过适当调节硅锰的数量和比例及其它与氧作用强烈的元素，充分脱氧，以良好的脱渣性。

Cr具有许多优良性能，可提高堆焊修复焊丝的硬度、耐磨性、耐蚀性等。但由于高铬合金铸铁含碳量较高，性质较脆，焊接时容易产生裂纹。由于粉芯中含有一定的Mn和Si，冶金反应时基本消除了熔敷层金属中的S、P等低熔点物质，所以焊接时一般没有发现热裂纹。

堆焊修复焊丝在堆焊层中出现的主要是冷裂纹，其影响因素主要有钢种的淬硬性、氢的作用和焊接拘束 。总之，堆焊修复焊丝的堆焊层金属的抗裂性主要和合金中的碳含量、合金元素含量、焊缝的显微组织如焊缝中氧化物夹杂、低熔点共晶等第二相粒子的大小、形态、数量及其分布有很大的关系。

C是堆焊修复焊丝的主要添加元素，C含量高，堆焊层的硬度和耐磨性均增加，但其抗裂性也随之变差。适当调整其它合金元素的含量可以改变堆焊层的基体组织和碳化物等颗粒的大小及分布，在一定程度上能改善堆焊层的抗裂性。

适量的Nb可以提高焊缝的冲击韧性，因为Nb在焊缝金属中可固溶，从而推迟冷却过程中奥氏体向铁素体的转变，抑制焊缝中先共析铁素体的产生，而激发形成细小的AF组织。V 和Nb具有相似的作用，但当加入量不当时，堆焊修复焊丝的堆焊层亦会出现裂纹。在堆焊修复焊丝中加入了适量的Mo、Ni、Mn、V等元素，有利于细化晶粒，并能形成有较好韧性的奥氏体，因而具有良好的抗裂性能。