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磨辊磨盘修复的工艺和具体操作步骤
磨辊磨盘修复采用的是典型的堆焊技术,采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。它与一般焊接方法不同,不是为了连接工件,而是对工件表面进行改性,以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层,或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足,这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。
磨辊磨盘修复堆焊层与基体金属的结合是冶金结合,结合强度高,抗冲击性能好。一般常用的焊条是电弧焊堆焊焊条或药芯焊条,调节配方很方便,可以设计出各种合金体系,以适应不同的工况要求。堆焊层厚度大,一般堆焊层厚度可在2~45mm 内调节,更适合于严重磨损的工况。
磨辊磨盘修复的时候,用氧-乙炔火焰烤划伤部位,将渗入金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅为止,为防止温度较高,可分多次烘烤;以未磨损面为基准,制作样板尺;
沿轮毂锥度表面和圆柱配合面均布焊接定位点;用样板尺作为依据,打磨定位点;磨损面较大或较深部位,如时间允许的情况,可采用大面积堆焊,焊接高度略低于定位点;配合表面喷砂处理,达到Sa2.5的喷砂标准,使用压缩空气吹扫干净;
空试辊套,检查配合间隙;用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净,确保表面洁净、干燥、粗糙;严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料,调和至颜色均匀一致,没有色差;辊套配合部位去除浮锈,用无水乙醇清洗干净,刷涂脱模剂,晾干。