锻模堆焊修复的注意事项和操作过程

    锻模的堆焊修复，首先要根据使用要求，合理选用堆焊合金；尽量降低母材稀释率，提高生产率；同时，尽量使得堆焊金属和母材有相近的膨胀系数和相变温度，这样对提高堆焊修复的质量是十分有利的。

    之所以选择堆焊的方式来修复锻模，一方面是因为它能降低成本，延长工件的使用寿命；另一方面也是因为堆焊修复能够减少锻模维修费用及周期，并且减少备件，将大大简化修复工艺。

    锻模的堆焊修复开始之前，要先完成焊条的选择，对于模膛部位发生的缺陷，应该采用与模膛部位金属成分相近的焊条。当焊后允许退火时，一般应采用4Cr2MnMo焊条；焊后不允许退火时采用3CrWSi焊条。对于非模膛部位发生的缺陷，一般采用低氢焊条；如果缺陷面积较大，需保持一定强度时，采用45Mn2焊条；锻模模块修焊时采用3CrWSi焊条。

    同时在堆焊修复之前还要将需要补焊的地方，先用机械方法将缺陷彻底清除干净，不允许有油污及其它脏物，要显露出金属的光泽；如果有尖角，应该铣成圆角，圆角半径R2mm；深而窄的部分应适当加大；垂直面应加工成l0斜面，以堆焊操作。切边模刃口部分可以全部清除掉，或者磨成45斜口，以便于堆焊。

    然后采用电弧焊，直流焊机反极接法开始对锻模进行堆焊修复，操作的时候，电弧应尽量压低，电弧电压一般为20一30V。根据焊条直径，按照30-40A/mm选取焊接电流。