控制耐磨板表裂关键在于生产工艺浅析

要害还是在于耐磨板的出产过程，首先要操控结晶器钢水液面稳定，使其液面动摇幅度操控在±3-5mm。因为钢水过热度高和连铸机拉速动摇大，会对连铸坯角部横裂的构成有显着影响，因而这两方面也要加以操控。

从以往的工作经验来看，在耐磨板出产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部发生应力集中，会发生裂纹和扩展，所以需求采用合适的锥度有利于改进连铸坯的表裂。

因为结晶器冷却水硬度高会形成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而发生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想削减耐磨板表面裂纹的出现，应该提高结晶器冷却水查验频率。