耐磨钢板加工方法简述

1、钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包含有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包含有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等粒子切开和激光切开。

2、切开办法：经过相关工艺试验，掌握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度范围。

3、别耐磨钢板的火焰切开办法与普通低碳和低合金钢的切开相同简单，在切开耐磨钢板厚板时，需要留意！！！跟着钢板厚度和硬度的增加，切开边部呈现裂纹倾向加大。为防止钢板切开裂纹的发生，切开时应遵循以下主张：

切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，如果钢板切边发生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹归于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹越大。

预热切开：预防钢板切开裂纹较有用的办法，是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热办法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确认钢板预热效果，应在加热门被面测试所需温度。

留意：预热特别留意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域呈现局部过热现象。

低速切开：防止切开裂纹的另一种办是下降切开速度。如果无法进行整版预热，则能够运用局部预热法替代。运用低速切开办法防止切开裂纹，其可靠性不如预热。咱们主张切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度到达100°C左右为宜。其较大切开速度取决于钢板等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切开办法结合运用，能够进一步下降切开裂纹的呈现几率。

切开后缓冷要求：不管对切开不见是否预热，钢板切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的危险。如果切开后将其带有温热的不见进行堆积，运用隔热毯将其掩盖，也能够实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

切开后加热要求：关于耐磨钢板的切开，切开后立即采纳加热（低温回火），也是预防切开裂纹的有用办法和办法。钢板切厚经过低温回火处理，能够有用消除切开参与应力（低温回火工艺；保温时刻安5min/mm）

关于切开后加热的办法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热办法进行切开后的加热。

4、下降钢板软化的办法钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工办法。关于热切开的部件，部件越小，整个部件软化的危险越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度会下降。

切开办法：钢板在切开小型部件时，焊枪和预热所供给的热量将会在工件中集合。切开不见尺度越小，切开工件尺度不得小于200mm，否则工件将有软化的危险。消除软化危险的较好的办法是冷切开，例如水射流切开。若有必要运用热切开，则应挑选等离子或激光切开。这是因为火焰切开给工件提供更多的热量，因而提高了工件的温度。

水下切开办法：限制和下降软化区范围的有用办法，在切开过程中运用水来冷却钢板及切开表面。因而，钢板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。运用水下切开办法可挑选等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：

切开热影响区小；

防止整个工件的硬度下降；

削减切开工件变形；

切开后能够直接对工件进行冷却。

5.火焰切开

只需操作正确并配有合适的切开东西，可采用火焰切开，等离子电弧切开或激光切开办法对耐磨钢进行切开。

不同厂家所生产出的切开东西种类不同，有必要留意厂家在切开表中别离列出的要求（喷口的挑选，气体压力，切开办法，速度等）。

钢板的表面情况也对火焰切开情况和切开面的质量有明显的影响。如果对切开面质量要求很高，则需要清理掉工件切开区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。