耐磨堆焊修复铲斗过程中方法和材料的确定

所谓的耐磨堆焊修复，就是在碳钢或低合金缸零件表面进行堆焊处理，使其获得一层耐磨合金，从而提高零件的耐磨性，同时又能工件有良好的强度和韧性。这种修复工艺用途非常之广，平时除了在轧辊上用的较多外，装载机及挖掘机铲斗受损之后，也能通过耐磨堆焊修复。

由于装载机和挖掘机铲斗的前部斗齿及主刀板部位硬度低、耐磨性差且韧性不足，所以在使用过程中很容易发生脆断，这对工作效率的提高造成了很大的印象概念股，同时也增加了材料成本。

但如果能在相应的条件下，对铲斗进行耐磨堆焊修复的话，既满足主刀板及斗齿的使用要求，又能降低原件基体材料的成本。在选择铲斗耐磨堆焊修复方法时，应满足稀释率低；熔敷速度和效率高；工件尺寸、形状复杂程度和批量大小；综合成本低等多方面原则，因此确定采用手工电弧焊。

除了耐磨堆焊修复方法的确定，还要选择合适的堆焊材料，原则上一方面要能满足铲斗工作时的性能要求；另一方面其自身也要具备良好的焊接性，从而易于施焊并获得与基体结合良好而无缺陷的堆焊层。

另外不要忘了对经济性方面的考虑是，结合这三方面选择应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条，比如性价比较高的堆4102及堆1102焊条。在进行耐磨堆焊修复前要设置好相应的参数和准备工作，确保修复工艺顺利完成。

由于对斗齿的硬度要求比主刀板的高，且焊接性差，所以如果用焊条1102直接堆焊的话，虽然硬度能达到要求，但因两种材料的线膨胀系数差别大，堆焊层易剥离。为此，需增加一层过渡层。

为了防止工件在堆焊修复过程中发生变形，一般应同时堆焊4个斗齿，采取短焊道焊并依次轮换进行，使热量积聚有所减少，铲斗能尽快得以修复。