控制耐磨板表裂问题关键在于其生产工艺

要害仍是在于耐磨板的出产过程，首先要操控结晶器钢水液面安稳，使其液面波动起伏操控在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有显着影响，因此这两方面也要加以操控。

从以往的工作经验来看，在耐磨板出产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部发生应力集中，会发生裂纹和扩展，所以需求采用合适的锥度有利于改进连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会形成结晶器铜板水槽内严峻结垢，导致坯壳冷却不均匀而发生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想削减耐磨板外表裂纹的呈现，应该进步结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，削减初生坯壳受到的热应力而使耐磨板外表质量得到有用改进。当然还离不开二冷制度的优化，从而削减表裂发生。