堆焊耐磨钢板表面缺陷特征及成因简析

用扫描电镜分析了连铸下出产的堆焊耐磨钢板外表缺点特征及成因。选用三维刚塑性有限元办法,耦合轧制进程的温度场和应力、应变场,使用DEFORM-3D有限元软件模拟了棒材的热轧进程。经过分析堆焊耐磨钢板外表不同方位点的等效应变和等效应力,堆焊耐磨钢板连铸条件下出产的冷轧板缺点中,簇群状Al2O3、"氩气泡+Al2O3"和结晶器维护渣是引起冷轧板缺点的主要原因。

经过在堆焊耐磨钢板连铸中使用FC结晶器,优化了浸入式水口结构,使后续的冷轧板缺点的发生率从3.0%降至1.5%，对堆焊耐磨钢板存在的裂纹、分层、划伤等缺点问题,在扫描电镜下进行形貌及能谱图分析标明:堆焊耐磨钢板板坯外表宽且深的裂纹,可能是因为出钢时卷渣形成的;冷轧板外表分层通常是由卷渣、大型夹杂物引起的,分层处主要为硅酸盐类复合夹杂以及硫化物夹杂;外表纵向划伤为炉生氧化铁皮与次生氧化铁皮的混合物压入钢板外表产生的。

对堆焊耐磨钢板选用低碳高Ti微合金化的成分设计,进行了控轧控冷实验,经过操控不同的冷速和卷取温度,研究了过冷度和原子分散速率对钢安排演变及(Ti,Mo)C粒子的分出行为的影响研究结果标明,冷速为30℃/s,卷取温度为420℃时,堆焊耐磨钢板屈服强度大于690MPa,抗拉强度为820MPa,断后伸长率达18%,并具有良好的低温冲击耐性。

显微安排功能研究标明,多边形铁素体、针状铁素体、细微M/A岛及弥散的C分出粒子的混合安排可完成强度和耐性的良好匹配热轧进程中轧件外表易产生缺点的方位进行了猜测,模拟方位与实践方位根本吻合,表现了数值模拟办法关于轧钢出产的重要现实意义。