控制耐磨板表裂因素在于生产的工艺

照理来说，耐磨板的性能要比普通的钢板好许多，所以受损或呈现缺陷的几率也会小许多。

要害还是在于耐磨板的出产过程，首先要操控结晶器钢水液面稳定，使其液面动摇幅度操控在±3-5mm。因为钢水过热度高和连铸机拉速动摇大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因而这两方面也要加以操控。

从以往的工作经验来看，在耐磨板出产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部发生应力会集，会发生裂纹和扩展，所以需求采用适宜的锥度有利于改进连铸坯的表裂。

因为结晶器冷却水硬度高会形成结晶器铜板水槽内严峻结垢，导致坯壳冷却不均匀而发生内应力，然后导致连铸坯表裂，那么要想削减耐磨板表面裂纹的呈现，应该进步结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，削减初生坯壳受到的热应力而使耐磨板表面质量得到有用改进。当然还离不开二冷制度的优化，然后削减表裂发生。