耐磨板的化学成分物理性能以及常见问题和解决方法

耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。作业时由基体供给抵抗外力的强度、耐性和塑性等归纳功能，由合金耐磨层供给满足指定工况需求的耐磨功能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，选用主动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以致多层，复合进程中因为合金缩短比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特色。合金耐磨层首要以铬合金为主，一起还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与外表笔直。碳化物显微硬度能够到达HV1700-2000以上，外表硬度可到达HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，一起还具有很好的抗氧化功能，在500℃以内完全正常运用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；首要以铬合金为主，一起还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与外表笔直。碳化物含量40-60%，显微硬度能够到达HV1700以上，外表硬度可到达HRC58-62。耐磨钢板首要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度较小能够到达5.5（2.5+3）mm，较厚能够到达30（15+15）mm；耐磨钢板能够卷制较小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。耐磨钢板具有很高耐磨功能和较好冲击功能好，能够进行切开、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓衔接等办法与其他结构进行衔接，在修理现场进程中具有省时、便利等特色，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等职业，与其他资料比较，有很高的性价比，已经遭到越来越多职业和厂家的青睐。　　

硬度，HRC　耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；耐磨层厚度>4mm：HRC56-62　外观参数平整度：5mm/M1、优异的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相安排中Cr7C3碳化物的体积分数到达50%以上，微观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。因为碳化物成于磨损方向相笔直分布，即便与同成分和硬度的铸造合金比较较，耐磨功能进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20～25：1　

（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：12、良好的耐冲击性：耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等耐性资料，表现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板接受介质的载荷，因而有良好的耐冲击性。能够接受物料输送系统中接受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性：合金耐磨层引荐运用在≤600℃工况下运用，若在合金耐磨层中参加钒，钼等合金，能够接受≤800℃的高温磨损。　

引荐运用温度如下：一般碳钢基板引荐不高于380℃工况运用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板引荐不高于540℃工况运用；耐热不锈钢基板引荐在不高于800℃工况运用。

4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有必定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合能够做到防止粘煤。

5、种类规范完全耐磨钢板规范全，种类多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度较薄为6mm，厚度不限。目前，规范耐磨钢板可供给1200或3800×12000mm，也可根据用户需求，按图纸尺度定做加工。耐磨钢板现分为一般型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

6、便利的加工功能耐磨钢板能够切开，弯曲或弯曲、焊接和打孔，它能够加工成一般钢板能够加工的各种部件。切开好的耐磨钢板能够拼焊成各种工程结构件或零部件。　

7、功能及特色可焊接、耐磨功能好。

1、钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包含有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包含有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等粒子切开和激光切开。

2、切开办法：通过相关工艺实验，把握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度范围。

3、耐磨钢的火焰切开办法与一般低碳和低合金钢的切开一样简略，在切开耐磨钢厚板时，需要注意！！！跟着钢板厚度和硬度的添加，切开边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切开裂纹的产生，切开时应遵循以下建议：切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，假如钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因而，切开裂纹归于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切开裂纹越大。

预热切开：预防钢板切开裂纹较有用的办法，是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板通常都要预热，其预热温度凹凸首要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热办法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确定钢板预热作用，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免触摸热源的区域出现局部过热现象。低速切开：避免切开裂纹的另一种办法是下降切开速度。假如无法进行整版预热，则能够运用局部预热法代替。运用低速切开办法防止切开裂纹，其可靠性不如预热。咱们建议切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度到达100°C左右为宜。其较大切开速度取决于钢板等级和厚度，特别说明：将预热和低速两种火焰切开办法结合运用，能够进一步下降切开裂纹的出现几率。切开后缓冷要求：无论对切开不见是否预热，钢板切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的危险。假如切开后将其带有温热的不见进行堆积，运用隔热毯将其覆盖，也能够完成缓冷，缓冷要求冷却到室温。　　

切开后加热要求：关于耐磨钢板的切开，切开后立即采取加热（低温回火），也是预防切开裂纹的有用办法和办法。钢板切厚通过低温回火处理，能够有用消除切开参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）　　

关于切开后加热的办法，也选用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热办法进行切开后的加热。4、下降钢板软化的办法钢的抗软化特性首要取决于它的化学成分、微观安排和加工办法。关于热切开的部件，部件越小，整个部件软化的危险越大。假如钢板温度超过200-250°C，钢板硬度会下降。切开办法：钢板在切开小型部件时，焊枪和预热所供给的热量将会在工件中聚集。切开不见尺度越小，切开工件尺度不得小于200mm，不然工件将有软化的危险。消除软化危险的较好的办法是冷切开，例如水射流切开。若必须运用热切开，则有限挑选等离子或激光切开。这是因为火焰切开给工件供给更多的热量，因而进步了工件的温度。水下切开办法：约束和下降软化区范围的有用办法，在切开进程中运用水来楞伽钢板及切开外表。因而，钢板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。运用水下切开办法可挑选等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：切开热影响区小；防止整个工件的硬度下降；削减切开工件变形；切开后能够直接对工件进行冷却。